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ATOS電磁閥不動(dòng)作故障及排查方法

更新時(shí)間:2019-04-30點(diǎn)擊次數:1882

ATOS電磁閥不動(dòng)作故障及排查方法
常見(jiàn)的故障有電磁閥不動(dòng)作,應從以下幾方面排查:
(1)進(jìn)口電磁閥接線(xiàn)頭松動(dòng)或線(xiàn)頭脫落,電磁閥不得電,可緊固線(xiàn)頭。
(2)進(jìn)口電磁閥線(xiàn)圈燒壞,可拆下電磁閥的接線(xiàn),用萬(wàn)用表測量,如果開(kāi)路,則電磁閥線(xiàn)圈燒壞。
原因有線(xiàn)圈受潮,引起絕緣不好而漏磁,造成線(xiàn)圈內電流過(guò)大而燒毀,因此要防止雨水進(jìn)入電磁閥。此外,彈簧過(guò)硬,反作用力過(guò)大,線(xiàn)圈匝數太少,吸力不夠也可使得線(xiàn)圈燒毀。緊急處理時(shí),可將線(xiàn)圈上的手動(dòng)按鈕由正常工作時(shí)的“0”位打到“1”位,使得閥打開(kāi)。
(3)電磁閥卡住。電磁閥的滑閥套與閥芯的配合間隙很?。ㄐ∮?.008mm),一般都是單件裝配,當有機械雜質(zhì)帶入或潤滑油太少時(shí),很容易卡住。
處理方法可用鋼絲從頭部小孔捅入,使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下,取出閥芯及閥芯套,用CCI4清洗,使得閥芯在閥套內動(dòng)作靈活。拆卸時(shí)應注意各部件的裝配順序及外部接線(xiàn)位置,以便重新裝配及接線(xiàn)正確,還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞,潤滑油是否足夠。
(4)漏氣。漏氣會(huì )造成空氣壓力不足,使得強制閥的啟閉困難,原因是密封墊片損壞或滑閥磨損而造成幾個(gè)空腔竄氣。
在處理切換系統的電磁閥故障時(shí),應選擇適當的時(shí)機,等該電磁閥處于失電時(shí)進(jìn)行處理,若在一個(gè)切換間隙內處理不完,可將切換系統暫停,從容處理。
ATOS電磁閥在法蘭規定的標準尺寸不變的情況下,將其內經(jīng)采用承插式的。法蘭內孔徑與公稱(chēng)通經(jīng)基本相同,這樣是為了增加有效的密封面,也是給安裝提供有利的方便,同時(shí)保證ATOS電磁閥閥門(mén)正常使用。在此,提醒用戶(hù)在使用彈性硬密封蝶閥時(shí),配對的反法蘭一定要用法蘭,特別是與閥體壓環(huán)面配對的管道法蘭,一定要用法蘭。人1、首先安裝很重要,其中包括安裝前的清洗,安裝位置必須是避水安裝,安裝穩定以免引起振動(dòng),安裝的大環(huán)境應該是安全,非易爆易燃場(chǎng)所。
2、ATOS電磁閥安裝后需通入介質(zhì)進(jìn)行試驗檢測,確認閥門(mén)一切正常后才可以投入使用。
3.ATOS電磁閥的清潔:定期清洗電磁閥內外吸附的臟東西,但是注意不要損壞密封面;若長(cháng)時(shí)間不使用,應將電磁閥卸下來(lái),將其內部的零件清洗吹凈后方可儲存。4.ATOS電磁閥較長(cháng)時(shí)間不用時(shí),應關(guān)閉閥前手動(dòng)閥,重新啟用時(shí),蒸汽電磁閥應將冷凝水排除干凈,并作試動(dòng)作數次,待開(kāi)關(guān)正常后方可投入使用。
5.建議安裝過(guò)濾器及壓力表,過(guò)濾器可以保證ATOS電磁閥的管道清潔,壓力表可以及時(shí)知道管道的壓力,減少了壓力過(guò)大造成的損壞,從而延長(cháng)使用周期。
6.使用時(shí)間較長(cháng)時(shí),如活塞與閥座間密封不好,可將活塞密封面重新磨平,再和閥座研磨。
ATOS電磁閥介質(zhì)在活動(dòng)時(shí)容易對密封面產(chǎn)生磨損、沖洗、氣蝕的后果,被稱(chēng)為“介質(zhì)的沖蝕”。這樣的情況往往造成局部損壞,所以密封面質(zhì)量方面一定要加工好,在介質(zhì)沖蝕和化學(xué)沖蝕的交替作用下,這是的密封面會(huì )出現強烈的被侵蝕。密封面除了自然損壞,還有人為損壞,人為損壞的原因有:設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正確、使用不恰當和保養不夠等等很多因素引起的;所以一定要避免這些情況發(fā)生,才能使球閥在使用時(shí)不出現任何問(wèn)題,還能保證球閥的壽命。
ATOS電磁閥不論什么閥門(mén),密封面zui容易被破壞了,會(huì )出現在開(kāi)關(guān)過(guò)程中發(fā)生插傷、碰傷、擠傷等問(wèn)題。鍛鋼球閥容易在高壓的作用下使兩密封面的原子相互滲透,產(chǎn)生黏連現象;如果將兩封面移動(dòng)時(shí),會(huì )出現你粘連拉撕情況,尤其在密封面表面粗糙越高的情況下越容易發(fā)生。如果鍛鋼球閥在封閉過(guò)程中發(fā)生碰傷或擠傷,導致密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
 

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