供應阿托斯葉片泵正品貨源

供應阿托斯葉片泵正品貨源
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阿托斯葉片泵是一種流體機械，因此其工作方式的特征是在連續流動(dòng)過(guò)程的影響下獲得壓力。葉片泵在徑流式結構中，裝有葉片的葉輪把機械功傳遞給葉輪流道中的液體，并通過(guò)離心力把液體排出葉輪。葉片泵液體一旦離開(kāi)了葉輪流道，能量傳遞也就結束。葉片泵能量傳遞造成輸送介質(zhì)的壓力升高和速度增大。葉片泵葉輪中壓力升高的原因是離心力作用的結果，事實(shí)上也是葉輪流道中的相對流動(dòng)減速的結果。葉片泵輸送介質(zhì)的速度被同時(shí)增大，是一種不希望有的伴隨現象，因為人們只需盡量提高泵內的壓力。因此，葉片泵剩余的速度能就必須進(jìn)一步轉換為壓能。葉片泵在固定安放的系統中，即在一種以環(huán)形圍繞葉輪外周的漸擴流道一導輪中可以實(shí)現這種轉換，或者也可在無(wú)葉的環(huán)形空腔或蝸殼中實(shí)現這種轉換。無(wú)葉環(huán)形空腔和蝸殼這兩種裝置同樣地適用于把速度能轉換為壓能。葉輪和導輪一起可形成為泵的一個(gè)級。葉片泵由于葉輪壓出液體時(shí)所產(chǎn)生的吸力作用，同樣體積的液體通過(guò)吸入管又進(jìn)入泵內，因此在葉輪旋轉時(shí)能保持連續的流動(dòng)。
葉片泵低揚程時(shí)可采用單級泵，這種泵的揚程小于20m，稱(chēng)為低壓泵，葉片泵揚程達到50m左右時(shí)稱(chēng)為中壓泵，而葉片泵揚程高于50m時(shí)則稱(chēng)為高壓泵。葉片泵上述分擋數值只能當作近似值來(lái)參考。關(guān)于葉片泵揚程并沒(méi)有給定嚴格的界限。葉片泵揚程很高時(shí)，通常要求多級結構，其中，幾個(gè)同樣的葉輪和導輪（即幾個(gè)級)）一個(gè)接一個(gè)地連接起來(lái)，輸送介質(zhì)依次地在其中流過(guò)。這樣，所能達到的終壓力猶等于每級壓力的總和。除了揚程之外，級數在較大程度上也可以通過(guò)泵的轉速和體積流量的大小來(lái)確定，因此，在相同的揚程下可能給出極為不同的級數。
葉片泵為了在低揚程大流量的工況下能使水的流道達到所要求的長(cháng)度，葉片泵必須把葉片始端向葉輪的吸入口處延伸，由此可得與水輪機中佛藍西斯式轉輪形狀相當的葉輪。這種結構型式的特征性元件就是空間彎曲葉片，即葉輪的扭曲葉片，而葉片泵在較高揚程下則多數采用簡(jiǎn)單彎曲葉片，即所謂圓柱葉片。
阿托斯葉片泵注意事項：
葉片泵的管理要點(diǎn)除需防干轉和過(guò)載、防吸入空氣和吸入真空度過(guò)大外，還應注意：
1．泵轉向改變，則其吸排方向也改變葉片泵都有規定的轉向，不允許反。因為轉子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤(pán)上的節流槽和吸、排口是按既定轉向設計?？赡孓D的葉片泵必須專(zhuān)門(mén)設計。2．葉片泵裝配 配油盤(pán)與定子用定位銷(xiāo)正確定位，葉片、轉子、配油盤(pán)都不得裝反，定子內表面吸入區部分易磨損，必要時(shí)可將其翻轉安裝，以使原吸入區變?yōu)榕懦鰠^而繼續使用。3．拆裝 注意工作表面清潔，工作時(shí)油液應很好過(guò)濾。4. 葉片在葉槽中的間隙太大會(huì )使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會(huì )導致工作失常。5．葉片泵的軸向間隙 對ηv影響很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的溫度和粘度 一般不宜超過(guò)55℃，粘度要求在17～37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴重。作為泵產(chǎn)品，葉片泵更多地指滑片泵。葉片泵幾乎全部指滑片泵。
ATOS葉片泵常規故障：
泵的噪聲過(guò)大。泵的噪聲過(guò)大的原因及排除方法
常見(jiàn)故障及其原因：
1.濾油器堵塞，吸油不暢
2.吸入端漏氣
3.泵端密封磨損
4.泵蓋螺釘由于振動(dòng)而松動(dòng)
5.泵與電動(dòng)機軸不同心
6.轉子的葉片槽兩側與其兩端面不垂直
7.配油盤(pán)卸荷三角槽太短
8.花鍵槽軸端的密封過(guò)緊（有燙手現象）
9.泵的轉速太高
10.油泵的吸油量不足
11.液壓油嚴重污染
12.壓力振擺
排除方法：
1.淸洗
2.用涂黃油的方法，逐個(gè)檢査吸油管接頭處，若噪聲減少應緊固接頭?；蛑苯佑^(guān)察回油口處是否出現氣泡。
3.在軸端油封處涂上黃油，若噪聲減小，應更換油封
4.將螺釘連接處涂上黃油，若噪聲小，應緊固螺釘
5.重新調整使之同心
6.更換轉子
7.用什錦銼適當修改，使前一葉片過(guò)卸荷槽時(shí)，后一葉片已脫離吸油腔
8.適當調整更換
9.按規定轉速使用
10.檢查油液高度
11.拆下濾油器，檢查濾油器是否破損，是否有較多固體吸附，更換濾油器和液壓油
12.檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況

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